Otimização de Processo e o Controle de Cavaco na Furação

usinagem de furos profundos é uma operação comum em um equipamento de mandrilamento e exige um controle de processo rigoroso, especialmente no que diz respeito à gestão de cavaco. Em furos com alta relação profundidade/diâmetro, a remoção eficiente do cavaco é vital para evitar o entupimento do furo, o superaquecimento da ferramenta e o risco de quebra da broca. O equipamento utiliza refrigeração interna de alta pressão (tipicamente 70 bar ou mais), onde o fluido é injetado através da ferramenta para resfriar a ponta de corte e, crucialmente, empurrar o cavaco para fora do furo.

Sistemas de Medição In-Process e a Compensação de Desgaste

A precisão em furação e mandrilamento profundo é mantida por sistemas de medição in-process e compensação. O CNC monitora o desgaste da ferramenta através do aumento da carga no fuso e, em modelos avançados, utiliza sondas a laser para medir o comprimento da ferramenta automaticamente após um número predefinido de ciclos. Essa medição permite que o CNC aplique compensação de desgaste, garantindo que as dimensões finais permaneçam dentro da tolerância sem intervenção manual. Essa automação da compensação é fundamental para a produção em série de peças de grande porte, onde a uniformidade é crítica.

A versatilidade da máquina se estende ao uso de cabeçotes universais e angulares, que são ferramentas auxiliares que permitem a usinagem de faces inclinadas ou furos em ângulos que seriam inacessíveis ao fuso principal. Esses cabeçotes são armazenados e trocados automaticamente, garantindo a flexibilidade da usinagem em 5 eixos. O investimento nesses acessórios eleva o preço do equipamento, mas transforma a máquina em uma solução completa para qualquer geometria complexa.

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